亮光环保型替塑油上光机智能数控

联系人尹先生：

多功能一体全自动替塑油上光机——一机操作，双重质感，开启表面处理新纪元！
在追求效率与品质的时代，您是否还在为不同表面处理需求而频繁更换设备？多功能一体全自动替塑油上光机为您解决这一难题！这款创新设备集哑光与触感表面处理于一体，可同时对纸张进行两种处理，大幅提升生产效率，降低运营成本。
一机双效，品质
哑光处理：赋予纸张细腻柔和的哑光质感，提升产品档次，打造视觉体验。
触感处理：通过特殊工艺，让纸张表面拥有特的触感效果，增强用户互动体验，提升品牌记忆点。
全自动智能操作，省心
设备采用全自动化设计，一键启动，智能控制系统调节各项参数，确保每一张纸张的处理效果一致。无论是大批量生产还是小批量定制，都能轻松应对，满足多样化需求。
节能环保，绿色生产
多功能一体设计不仅节省设备占地面积，还减少了能源消耗，符合现代企业绿色生产理念。同时，环保型替塑油配方无害，助力企业通过环保认证，践行社会责任。
广泛应用，赋能行业
适用于包装、印刷、文创等多个领域，无论是礼盒、精美画册，还是商务名片，都能通过这款设备实现质感升级，提升产品附加值。
多功能一体全自动替塑油上光机——以创新科技重新定义表面处理，让您的产品在竞争中脱颖而出！选择它，就是选择效率、品质与环保的结合！
立即体验，开启您的质感新篇章！财富热线：

AN-TS110D创新智能全自动替塑油上光机工艺说明书
设备名称：AN-TS110D创新智能全自动替塑油上光机
工艺概述：本设备通过给纸、底涂、干燥、面涂、固化和收料等一体化自动操作，实现对纸张表面的上光处理，适用于哑光、触感等多种效果。
工艺流程
1. 给纸
- 设备自动从纸堆中吸取纸张，通过传送系统将纸张平稳送入加工区域。
- 支持多种纸张规格，适应不同厚度和尺寸需求。
2. 底涂
- 纸张进入底涂单元，均匀涂布一层底涂油，增强纸张表面附着力，为后续处理奠定基础。
- 底涂厚度可智能调节，确保均匀一致。
3. 干燥
- 底涂后的纸张进入干燥单元，采用热风或红外干燥技术，快速固化底涂层，避免粘连或变形。
- 干燥温度和时间可智能调控，适应不同纸张材质。
4. 面涂
- 干燥后的纸张进入面涂单元，根据需求涂布哑光或触感效果的面涂油，赋予纸张特的质感。
- 面涂厚度和效果可通过智能系统控制，确保每一张纸张品质一致。
5. 固化
- 面涂后的纸张进入固化单元，通过紫外线（UV）或热固化技术，使涂层完全固化，形成、耐磨的表面效果。
- 固化过程节能，确保涂层牢固且环保。
6. 收料
- 处理完成的纸张通过自动收料系统整齐堆叠，便于后续加工或包装。
- 收料过程平稳，避免纸张损伤。
设备特点
- 全自动智能操作：一键启动，智能化控制系统调节各工艺参数，减少人工干预。
多功能一体：支持哑光、触感等多种表面效果，满足多样化需求。
- 节能 ：采用节能干燥和固化技术，降低能耗，符合绿色生产标准。
- 控制：确保每一张纸张的处理效果均匀一致，提升产品品质。
适用领域：包装、印刷、文创、商务用品等行业的纸张表面处理。
注意事项：
- 定期检查设备各单元运行状态，确保工艺稳定性。
- 根据纸张材质和效果需求，合理调整工艺参数。
- 保持设备清洁，避免涂层污染或堵塞。
创新智能全自动替塑油上光机——以科技赋能工艺，让表面处理更简单、更！
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联机涂布和专机涂布的区别
联机涂布替塑油和全自动替塑油涂布机是两种不同的涂布工艺，它们在涂布厚度、效率、适用场景等方面存在显著差异。以下是两者的详细对比：
1. 涂布厚度
联机涂布替塑油：
涂布厚度较薄且均匀性较低。由于联机涂布通常与印刷机同步进行，涂布量受印刷速度、油墨干燥时间等因素影响，难以控制。
适合对涂布厚度要求不高的产品，如普通书籍封面、宣传单页等。
全自动替塑油涂布机：
涂布厚度可控制，均匀性高。设备配备智能控制系统，可根据需求调节涂布量，确保每一张纸张的涂布效果一致。
适合对涂布厚度要求较高的产品，如包装、触感名片等。
2. 效率
联机涂布替塑油：
效率较高，涂布与印刷同步进行，减少了生产环节，适合大批量、连续化生产。
缺点：受印刷机速度限制，涂布速度无法单优化，可能影响整体生产效率。
全自动替塑油涂布机：
效率，立运行，涂布速度可根据需求单调节，适合、的生产需求。
缺点：需要单的设备投入，增加了生产线的复杂性。
3. 适用场景
联机涂布替塑油：
适合对涂布效果要求不高、以效率为主的大批量生产场景，如普通印刷品、宣传材料等。
优点：节省设备成本和空间，适合中小型印刷企业。
全自动替塑油涂布机：
适合对涂布效果要求高、需要控制的生产场景，如包装、商务名片、文创产品等。
优点：立运行，灵活性高，适合中大型企业或表面处理工厂。
4. 工艺稳定性
联机涂布替塑油：
工艺稳定性较低，涂布效果受印刷机状态、油墨干燥速度等因素影响较大。
容易出现涂布不均匀、厚度不一致等问题。
全自动替塑油涂布机：
工艺稳定性高，设备立运行，涂布参数可调节，确保每一张纸张的涂布效果一致。
适合、的生产需求。
5. 成本分析
联机涂布替塑油：
设备成本较低，适合预算有限的企业。
运行成本较高，涂布效果不稳定可能导致材料浪费。
全自动替塑油涂布机：
设备成本较高，但长期运行成本低，涂布效果稳定，减少材料浪费。
适合对产品质量要求高、预算充足的企业。
总结对比表
对比项 联机涂布替塑油 全自动替塑油涂布机
涂布厚度 较薄，均匀性较低 控制，均匀性高
效率 较高，受印刷机速度限制 ，立运行，速度可调
适用场景 普通印刷品、宣传材料等 包装、商务名片等
工艺稳定性 较低，受印刷机状态影响 高，立运行，参数可调节
成本 设备成本低，运行成本较高 设备成本高，长期运行成本低
选择建议
如果您的生产需求以效率为主，且对涂布效果要求不高，可以选择联机涂布替塑油。
如果您的生产需求以品质为主，且需要控制涂布效果，建议选择全自动替塑油涂布机。
无论选择哪种工艺，都应根据您的产品特点、生产规模和预算需求进行综合考虑，以实现佳的生产效益！

全自动替塑油涂布机——品质升级，赢领未来！

在竞争日益激烈的市场中，产品品质是企业制胜的关键。如何以、环保的方式提升产品质感，赢得客户青睐？全自动替塑油涂布机为您提供解决方案！

选择AN-TS110D自动替塑油涂布机，就是选择品质与未来！
提升产品附加值：让您的产品在竞争中脱颖而出，赢得更多客户青睐。

降低生产成本：节能的设计，减少材料浪费，提升利润率。

践行绿色生产：环保型涂料与节能技术，助力企业通过环保认证，提升品牌形象

东莞安昕科技有限公司——自主研发替塑油涂布机，表面处理新潮流！
作为表面处理技术的创新，东莞安昕科技有限公司凭借多年的研发经验和技术积累，成功推出**自主研发的替塑油涂布机**，为行业带来、环保、智能的解决方案！
产品亮点
1. 自主研发，技术*
- 安昕科技深耕表面处理领域，结合市场需求，自主研发核心涂布技术，确保设备性能达到行业水平。
- 采用网纹辊涂布系统，涂布均匀性高，控制涂布量，满足多样化产品需求。
2. 节能，智能操作
- 全自动化设计，一键启动，智能控制系统实时监控涂布参数，大幅提升生产效率。
- 节能设计，降低能耗，减少运行成本，助力企业实现绿色生产目标。
3. **环保型替塑油，绿色未来**
- 设备兼容环保型替塑油（如0ovc涂料），无害，可降解，符合国际环保标准。
- 从源头减少污染，助力企业通过环保认证，提升品牌社会责任感。
4. **多功能应用，灵活适配**
- 支持哑光、触感等多种表面效果，满足包装、印刷、文创等多个领域的需求。
- 可根据客户需求定制涂布方案，灵活适配不同生产场景。
5. **稳定可靠，品质保障**
- 设备采用材料和精密制造工艺，运行稳定，故障率低，确保长时间生产。
- 提供完善的售后服务，从安装调试到技术培训，全程支持客户无忧使用。