哑光替塑油上光机环保型
来源:东莞市安昕科技有限公司时间:2025-03-18
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联系人尹先生:
AN-TS110D创新智能全自动替塑油上光机工艺说明书
设备名称:AN-TS110D创新智能全自动替塑油上光机
工艺概述:本设备通过给纸、底涂、干燥、面涂、固化和收料等一体化自动操作,实现对纸张表面的上光处理,适用于哑光、触感等多种效果。
工艺流程
1. 给纸
- 设备自动从纸堆中吸取纸张,通过传送系统将纸张平稳送入加工区域。
- 支持多种纸张规格,适应不同厚度和尺寸需求。
2. 底涂
- 纸张进入底涂单元,均匀涂布一层底涂油,增强纸张表面附着力,为后续处理奠定基础。
- 底涂厚度可智能调节,确保均匀一致。
3. 干燥
- 底涂后的纸张进入干燥单元,采用热风或红外干燥技术,快速固化底涂层,避免粘连或变形。
- 干燥温度和时间可智能调控,适应不同纸张材质。
4. 面涂
- 干燥后的纸张进入面涂单元,根据需求涂布哑光或触感效果的面涂油,赋予纸张特的质感。
- 面涂厚度和效果可通过智能系统控制,确保每一张纸张品质一致。
5. 固化
- 面涂后的纸张进入固化单元,通过紫外线(UV)或热固化技术,使涂层完全固化,形成、耐磨的表面效果。
- 固化过程节能,确保涂层牢固且环保。
6. 收料
- 处理完成的纸张通过自动收料系统整齐堆叠,便于后续加工或包装。
- 收料过程平稳,避免纸张损伤。
设备特点
- 全自动智能操作:一键启动,智能化控制系统调节各工艺参数,减少人工干预。
多功能一体:支持哑光、触感等多种表面效果,满足多样化需求。
- 节能 :采用节能干燥和固化技术,降低能耗,符合绿色生产标准。
- 控制:确保每一张纸张的处理效果均匀一致,提升产品品质。
适用领域:包装、印刷、文创、商务用品等行业的纸张表面处理。
注意事项:
- 定期检查设备各单元运行状态,确保工艺稳定性。
- 根据纸张材质和效果需求,合理调整工艺参数。
- 保持设备清洁,避免涂层污染或堵塞。
创新智能全自动替塑油上光机——以科技赋能工艺,让表面处理更简单、更!
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联机涂布和专机涂布的区别
联机涂布替塑油和全自动替塑油涂布机是两种不同的涂布工艺,它们在涂布厚度、效率、适用场景等方面存在显著差异。以下是两者的详细对比:
1. 涂布厚度
联机涂布替塑油:
涂布厚度较薄且均匀性较低。由于联机涂布通常与印刷机同步进行,涂布量受印刷速度、油墨干燥时间等因素影响,难以控制。
适合对涂布厚度要求不高的产品,如普通书籍封面、宣传单页等。
全自动替塑油涂布机:
涂布厚度可控制,均匀性高。设备配备智能控制系统,可根据需求调节涂布量,确保每一张纸张的涂布效果一致。
适合对涂布厚度要求较高的产品,如包装、触感名片等。
2. 效率
联机涂布替塑油:
效率较高,涂布与印刷同步进行,减少了生产环节,适合大批量、连续化生产。
缺点:受印刷机速度限制,涂布速度无法单优化,可能影响整体生产效率。
全自动替塑油涂布机:
效率,立运行,涂布速度可根据需求单调节,适合、的生产需求。
缺点:需要单的设备投入,增加了生产线的复杂性。
3. 适用场景
联机涂布替塑油:
适合对涂布效果要求不高、以效率为主的大批量生产场景,如普通印刷品、宣传材料等。
优点:节省设备成本和空间,适合中小型印刷企业。
全自动替塑油涂布机:
适合对涂布效果要求高、需要控制的生产场景,如包装、商务名片、文创产品等。
优点:立运行,灵活性高,适合中大型企业或表面处理工厂。
4. 工艺稳定性
联机涂布替塑油:
工艺稳定性较低,涂布效果受印刷机状态、油墨干燥速度等因素影响较大。
容易出现涂布不均匀、厚度不一致等问题。
全自动替塑油涂布机:
工艺稳定性高,设备立运行,涂布参数可调节,确保每一张纸张的涂布效果一致。
适合、的生产需求。
5. 成本分析
联机涂布替塑油:
设备成本较低,适合预算有限的企业。
运行成本较高,涂布效果不稳定可能导致材料浪费。
全自动替塑油涂布机:
设备成本较高,但长期运行成本低,涂布效果稳定,减少材料浪费。
适合对产品质量要求高、预算充足的企业。
总结对比表
对比项 联机涂布替塑油 全自动替塑油涂布机
涂布厚度 较薄,均匀性较低 控制,均匀性高
效率 较高,受印刷机速度限制 ,立运行,速度可调
适用场景 普通印刷品、宣传材料等 包装、商务名片等
工艺稳定性 较低,受印刷机状态影响 高,立运行,参数可调节
成本 设备成本低,运行成本较高 设备成本高,长期运行成本低
选择建议
如果您的生产需求以效率为主,且对涂布效果要求不高,可以选择联机涂布替塑油。
如果您的生产需求以品质为主,且需要控制涂布效果,建议选择全自动替塑油涂布机。
无论选择哪种工艺,都应根据您的产品特点、生产规模和预算需求进行综合考虑,以实现佳的生产效益!

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标签:哑光替塑油上光机,节能替塑油上光机,节能替塑油上光机,替塑油上光机责任编辑:尹向前